'Twence speelt een rol in de duurzamere productie van varkensvlees'

Een rode vrachtwagen van een mestdistributeur staat voor de poort van mestverwaardingsinstallatie Twence in het Overijsselse Zenderen. Nadat de chauffeur een code heeft ingevoerd, komt het hekwerk in beweging. Rustig trekt de oplegger op, rijdt naar de overdekte losplaats in het futuristisch ogende gebouw. Daar zijn twee collega's bezig om ruim 35 ton varkensmest in een pompput te laten stromen.

'Dat kost tien minuten per vracht en gemiddeld gebeurt dat 35 keer per werkdag', vertelt accountmanager biomassa Arno Brandwagt van Twence tijdens een rondgang over het complex bij een voormalige stortplaats.

Vanuit de ontvangsthal beent Brandwagt via een afgebakend pad het gebouw uit naar de volgende processtap. Die gebeurt in drie betonnen silo's waar monovergisting gecontroleerd plaatsvindt.

Via een warmtewisselaar in de eerste silo wordt ingaande mest voorverwarmd met de restwarmte van het digestaat uit de navergister. In de middelste silo vindt de vergisting plaats bij 53 graden Celsius, een proces dat zo constant mogelijk wordt gehouden met het toevoegen van melasse.

De totale verblijfstijd van de mest in het hele vergistingsproces is ruim vier weken. Gemiddeld is dan 18 kuub groen gas gewonnen uit een ton mest.

'Dat is nog niet de helft van de gasopbrengst die mogelijk is met dagverse varkensmest en er is veel verbetering mogelijk', zegt Brandwagt. 'Daarom starten we met een mestconserveringsproject bij enkele varkensbedrijven.'

Het mes snijdt dan volgens Brandwagt aan meerdere kanten: 'Mest aanzuren met melasse verbetert het leef- en werkklimaat in de varkensstallen, vermindert de broeikasgasemissies en de betere mestkwaliteit draagt hier bij aan een hogere groengasproductie. Wij spelen een rol bij duurzamer varkensvlees produceren in Nederland.'

Alleen vlam in de pijp tijdens testen

Vervolgens loopt de accountmanager langs de sinds de opstart werkeloze fakkelinstallatie. 'Alleen tijdens het regelmatig testen komt er een vlam in de pijp', zegt hij met een lach. In de deuropening naar de ruimte met zeefbandpersen en een wirwar aan leidingen blijft hij staan. Wijzend en pratend licht hij het scheidingsproces van het digestaat toe en de navolgende zuiveringsstappen.

'Ontsnappende procesluchtjes worden in de zeventraps luchtwasinstallatie hiernaast voor meer dan 99 procent afgevangen. Alles om geuroverlast van onze activiteiten tot een minimum te beperken', stelt Brandwagt. 'Daarnaast hebben we nadrukkelijk met onze transporteurs afgesproken om niet door de bebouwde kom van Zenderen te rijden. Incidenteel gebeurt dat toch en dan spreken we de chauffeur en zijn opdrachtgever erop aan. Onze omgeving willen en moeten we te vriend houden.'

Het onderscheidende aan de Twentse mestverwaarder is volgens de accountmanager de vergaande circulariteit. Ongeveer 80 procent van het aangevoerde mestvolume wordt gezuiverd tot schoon water. Dat stroomt nu nog via een leiding naar het oppervlaktewater. Dat vindt Brandwagt een gemiste kans. 'Daarom zijn we op zoek naar nabijgelegen bedrijven waar ze met ons zuivere water hun eigen bedrijfsprocessen circulairder kunnen maken.'

Achter een volgende deur bevindt zich een grote betonnen vlakte met een zwarte berg. 'Dat is de vaste fractie met 30 procent droge stof die uit de Nederlandse mestmarkt moet worden gehaald. Door ons procedé is de organische meststof met gemiddeld 20 kilo fosfaat per ton direct exportwaardig', legt de accountmanager uit. 'Met onze bodemverbeteraar zorgen we ervoor dat onder meer Duitse en Poolse akkers vruchtbaarder worden.'

In een van de betonnen silo's zit vrijkomend ammoniakwater. Die stikstofhoudende vloeistof vindt zijn weg naar de verbrandingsinstallatie van Twence in Hengelo. 'Daarmee worden rookgassen gereinigd', zegt Brandwagt. 'De vloeibare fractie na de ontwateringsstap wordt via het pilotproject mineralenconcentraat afgezet in de regionale landbouw. Europese goedkeuring om deze stroom bewerkte dierlijke mest – renure – toe te staan als kunstmestvervanger, zit eraan te komen.'

Na het schone water in de sloot te zien stromen schetst de accountmanager nog kort de toekomst. 'Prioriteit is de efficiëntie van de huidige mestverwaardingsinstallatie verbeteren zonder overlast te geven naar de omgeving', benadrukt Brandwagt. 'Dat er dringend behoefte is aan extra mestverwerkingscapaciteit in Nederland voelen wij zeker. De kortste klap is om uitbreiding bij bestaande locaties te realiseren. Mestgezant Raymond Knops heeft hier rondgekeken en die oproep ook bij ons neergelegd. We onderzoeken daarom wat de mogelijkheden hier zijn.'