Sleufsilo helpt bij constant rantsoen

De sleufsilo is dit voorjaar gebouwd en de eerste snede zit er net in. ‘Mooi vlak’, ziet Douwe Bijlsma van Bosch Beton. ‘Meestal liggen ze wat ronder’. ‘Wij besteden veel aandacht aan het aanrijden van de randen’, reageert Vogel. ‘Dat is juist een voordeel van sleufsilo’s.’

Met 80 meter lengte, 20 meter breedte en 4 meter hoogte gaat het om een van de grotere sleufsilo’s die Bosch Beton plaatste in Nederland. In deze gigantische silo lijkt de eerste snede maar laag. Toch zit er al 120 hectare gras in. ‘Er komen nog de nodige snedes bovenop en uiteindelijk ook de 50 hectare mais. Vergeet niet dat de waarde van het voer dat er nu in zit, al bijna net zo veel waard is als de investering in de silo’, illustreert Vogel. Binnen Kaasboerderij De Gelder van zijn ouders Anne en Jenny Vogel en hem is Hans Peter verantwoordelijk voor het veehouderijgedeelte.

Vogel verwacht dat de silo uiteindelijk tot zo'n 3 tot 3,5 meter gevuld is. Zo houdt Kaasboerderij De Gelder nog wat ruimte voor mogelijke groei. ‘De silo gaat zeker twintig jaar mee. Je weet nooit wat er nog verandert in die tijd’, motiveert Vogel.

Jaarrond kuil voeren

De silo staat naast twee kleinere sleufsilo’s met graskuil en mais waar de koeien nu uit gevoerd worden. ‘Wij voeren jaarrond kuil om de kwaliteit van de melk zo constant mogelijk te houden’, vertelt Vogel. Praktisch alle melk gaat naar de eigen kaasmakerij. ‘Als de gehaltes variëren, zien we dat direct terug in de kaasmakerij. Maar onze afnemers eisen een constante kwaliteit kaas. Geen kaas bijvoorbeeld die dan weer harder en dan weer zachter is.’ De 312.000 kilo verschillende soorten kaas die het bedrijf jaarlijks produceert, worden in de eigen winkel verkocht en via verschillende kanalen landelijk afgezet.

Als er eind dit jaar uit de nieuwe silo wordt gevoerd, verwacht Vogel dat de constante kwaliteit van het voer nog beter te sturen is. Het komt dan uit één lasagnekuil. De lengte van de kuil is afgestemd op een goede voersnelheid voor de 350 melkkoeien. Dat voorkomt kwaliteitsproblemen in de kuil door bijvoorbeeld broei.

Bij de eerste oogst merkte de veehouder al dat het afdeksysteem van Agridek arbeidsbesparing oplevert. ‘Ik verwacht ook dat het afdeksysteem leidt tot een nog betere conservering. Bij het voeren merken we de arbeidsbesparing nog meer. We hoeven de loonwerker ook niet meer in te schakelen om grond over de kuil te gooien en in de winter weer elke week een meter grond van de kuilen te halen.’

Fundament

Die loonwerker, Loonbedrijf Lolkeman Tijnje, kwam wel opdraven bij de aanleg van de silo. Begin dit jaar legde de loonwerker een fundament van 50 centimeter granulaat. ‘Het fundament onder de sleufsilo vraagt op deze venige grond wel wat extra aandacht’, schetst Bijlsma. ‘De silo zelf weegt bij dit formaat van 4 meter hoog al het nodige en daar komt het gewicht van de kuil nog bovenop.’ 4 meter hoge kuilwandelementen – 4,30 meter inclusief voet – zijn nu wel het maximum.

De elementen zijn vervolgens op een zandlaag geplaatst. De vloer is van beton. Een vloer van asfalt, dat wat zuurbestendiger is, wordt ook vaak gedaan. Maar Vogel heeft meer vertrouwen in beton. ‘Gezien de wat venige grond is beton ook beter’, vindt Bijlsma. Wel drong de melkveehouder aan op een afschot van 2 procent. ‘Ik denk dat er bij 1 procent toch te snel water blijft staan. Als beton ergens kapot gaat, is dat altijd op plekken waar water blijft staan.’

Snelle afhandeling

‘Ik heb Douwe een paar keer een offerte laten maken’, lacht Vogel als het gaat om de samenwerking. ‘Maar toen we om tafel zaten voor de definitieve beslissing waren we in een uurtje klaar’, reageert Bijlsma. De investering in en bouw van de sleufsilo ging sneller dan de vergunningaanvraag. Met daarin een speciale voorwaarde. De sleufsilo moest een kleurtje krijgen; donkergroen om minder op te vallen in het landschap. Vogel en Bijlsma zijn het er wel over eens dat dit ook mooier is. ‘Je ziet de silo niet eens meer als je verderop over de snelweg voorbij rijdt’, constateert Bijlsma met genoegen.